使 打 印 更 自 由 | 让硅胶打印技术更近您一步

S300X  硅胶 3D打印机
LIQ21|LIQ11

IDEX硅胶3D打印机,S300X能打印高性能部件,材料开源,支持自研材料和第三方商用材料。需要注意的是机器的开放性,允许打印高粘度范围的液体和凝胶。

S300X-LIQ21|LIQ11

IDEX SILICONE 3D PRINTER

Lynxter推出了S300X-LIQ21|LIQ11,这是一款重新定义可能性领域的工业硅胶3D打印机。探索紧凑型机器、良好的可靠性和坚固性,同时受益于集成支持打印技术,在医疗和工业硅胶以及聚氨酯中具有无限的设计潜力。

独立的双挤压技术

使用IDEX硅胶打印增强您的设计

S300X-LIQ21LIQ11采用IDEX(独立双挤出)技术设计,配置单组份和双组份工具头,LIQ21用于挤压双组分材料,LIO11 用于挤压单组分材料。特别是完全可溶的支撑材料,能够打印复杂的几何形状,对形状没有限制。

  • 由于可溶性支持,设计自由度无限
  • 多材料打印,无交叉污染
  • 可定制挤出:单次或双次

独立的双挤压技术 | 紧凑型工业设计 | 开放生态系统

工业的未来

封闭、锁定、维护

S300X-LIQ21|LIQ11 硅胶3D打印机旨在满足各行业需求。它用于生产生产表面处理 masks和 caps、定制密封件、紧急维修或软体机器人等。在效率、响应能力、生产交付周期和创新方面都有所提高。
S300X-LIQ21|LIQ11 硅胶3D打印机可以打印工业级 RTV2硅胶(45shA)和聚氨酯(50至85 shA)。

改变医疗保健

假肢、矫形器、假体

硅胶3D打印通过减少生产矫形器和假肢所涉及的人工干预次数,为改进和简化医疗工作流程做出了贡献。它还用于制造定制的骨科和整形器械。
S300X-LIQ21|LIQ11 硅胶3D打印机可以打印 RTV2 硅胶认证的皮肤接触,从5 shA到40 shA(45 sh00到86 sh00)

硅胶3D打印应用案例

工业硅胶3D打印

简单高效

S300X-LIQ21|LIQ11 在紧凑的尺寸中结合了坚固性、精度和工业效率,适合任何工作空间。大容量墨盒允许在自主的情况下对大部件或几个小部件进行硅胶打印,从而减少了干预的需要。
其封闭、锁定和过滤室可确保用户的安全和舒适。

硅胶

我们的专业知识

自2016年以来,Lynxter一直在开发独特的硅胶3D打印专业技术,该技术现已集成到 S300X-LIQ21|LIQ11 打印机生态系统中。
S300X-LIQ21|LIQ11打印工业和医疗级硅胶,具有抗紫外线性能,并保留了其所有化学和机械性能。
值得注意的材料包括用于皮肤接触的医用级 RTV2 硅胶(5、10、25、40 ShA)、工业级 RTV2 有机硅(45shA)和聚氨酯(50至85 ShA)。

坚实的技术支持

跳过DRAMA
精密剂量泵

我们的高精度容积式剂量泵可确保对流量进行非常精细的控制,没有脉动,从而能够生产具有可重复性的薄层(50μm)LIQ,从而提高了可靠性。

尝试不同的方法
采用IDEX液体技术

借助IDEX液体技术,我们现在可以打印具有水溶性支撑的硅胶材料,从而获得以前无法实现的复杂形状。该技术仅在Lynxter提供.

安全可靠
带HEPA 14过滤器

该打印机具有一个封闭且安全的腔室,配备了HEPA 14过滤器——活性炭和锁定系统,以确保用户安全。

无需手动
自动校准

把第一层弄好。通过我们的表面和喷嘴间校准,具备精度和可靠性,保证可靠和精确的3D打印结果。

梦想远大
通用材料墨盒

我们用于硅胶和支撑材料的小容量和大容量墨盒能够打印长而大的零件。

提供方便
开放材料

我们的开放式软件允许用户访问打印参数。打印您的内部材料,并获取各种液体材料。

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移动式高频连续测量系统

YUNS-70

移动式高频连续测量系统 YUNS 70作为现代化、高精度三维激光扫描仪,已将拓展其应用范围至大型车辆扫描领域,标志着高精度测量技术的又一次飞跃。这款设备凭借其卓越的性能和创新的设计,为大型车辆的精确建模、检测与分析提供了前所未有的解决方案。

设备参数

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Laser Nanofactory

微纳增减材复合制造
超快 3D微加工系统和服务

MULTIPHOTON POLYMERIZATION
多光子聚合

      多光子聚合 (MPP: Multiphoton-polymerization) 是一种能够在亚微米分辨率下生产任意形状聚合物结构的 3D 打印技术。首先,通过在载玻片上滴注与光引发剂混合的聚合物材料,然后预烘焙,制备光致抗蚀剂样品。然后,使用激光直写技术来制造 3D 微结构。因此,由于一种称为光聚合的过程,聚合物在受到激光辐射影响的下落处硬化。最后,将微结构浸入有机溶剂中以显影未聚合的光致抗蚀剂。
      MPP 通常用于微电子器件的制造,因为它允许创建非常小的以及高精度的详细结构此外,由于光线高度聚焦,因此可用于创建复杂的 3D 形状。

三维螺旋 (3D GYROID) 结构

      多光子聚合 (MPP) 是一种适合于超材料制备的技术。超材料是一种复合材料,其物理特性与所用材料的物理性能不同。
      三维螺旋结构在机械上是刚性的,但很轻。该结构是通过使用加宽物镜工作距离 (WOW) 方法制造的,利用该方法可以增加高数值孔径物镜的工作距离。该结构的总体尺寸-为1mmx1mmx1mm。结构高度远大于所用物镜的工作距离(0.19 mm)。
      这种微制造技术使制造中尺度结构成为可能,这些结构的总尺寸比其最基本特征大几个数量级,

三维链状结构

纤维端面的三维结构

PRISM FOR ELIPSOMETRY

三维螺旋结构

3D 支架

3D 介观弹簧

FRESNELLENS-菲涅耳透镜

陶瓷结构

微针

SELECTIVE LASER ETCHING
选择性激光蚀刻

      选择性激光蚀刻 (Selectivelaser etching) 是一种激光减材制造技术,可以以微米级精度制造复杂形状的三维玻璃零件。 该技术包括两个制造步骤:飞秒激光照射和随后的化学蚀刻。 紧密聚焦的飞秒激光束在激光束的焦点内引起透明材料的改性。通过在空间上移动激光焦点该结构以逐点的方式写入,直到衬底表面。然后,将样品浸入蚀刻剂溶液中,蚀刻出激光改性的区域。 SLE 通常用于制造电子设备和其他精密部件,因为它允许以在蚀刻图案中获得更高水平的精度和细节。此外由于激光束高度聚焦,因此可以用于蚀刻非常小且复杂的设计。

日内瓦齿轮 (GENEVA GEAR)

      日内瓦齿轮是一种任意形状的微机械部件,是产生间歇性旋转运动常用的装置之一。包含两个相互啮合的元件。通过将一个齿轮旋转 360°,另一个齿轮以固定的 90°增量移动。
      使用 SLE 技术,这些机构可以由单片玻璃制成,而不需要组装步骤。由于无需组装该结构可以小规模生产(低至数百微米)而无需复杂的微操作。此外,通过将一个小磁体连接到机构上并将其放置在旋转磁体上,可以实现结构的平稳连续运动。这是由于结构的不同运动部件之间的间隙非常小 (<10 μm) 和很好的表面粗糙度 (~200 nm RMS) ,更大限度地减少了过度摩擦。

HYBRID FABRICATION
增减材复合微纳制造

      飞秒激光器是一种非常通用的工具,可以用于各种不同的微加工工艺。每个工艺对激光、光束传输或材料参数都有对应的要求。我们的激光纳米工厂工作站允许复合制造,这意味着不同的工艺都由相同的设备支持。我们最常用的两种工艺是多光子聚合和选择性玻璃蚀刻,但这远不是全部!通过精确调整其参数,同一台机器能够执行更多的过程,包括:
  • 透明材料的折射率改性 (Refractive index modification oftransparent materials)
  • 微消融 (Micro-ablation)
  • 表面结构化 (Surface structuring)
  • 微焊接 (Micro-welding)
      此外,激光纳米工作站是一个模块化系统,可以进一步适应您的应用。
      支持各种样品支架,例如:显微镜载玻片 (microscopeslides)、晶片 (wafers)、光纤 (fiber) 和不同的制造头,针对您所需的激光应用进行了优化。

LAB-ON-CHIP DEVICE

      复合制造方法能够通过激光烧蚀从熔融二氧化硅中快速生产通道,而多光子聚合用于在通道内集成任意几何形状的精细网格 3D 过滤器。为了证明这种方法的有效性,生产了一种用于新一代药物开发和生产的微流体大分子分离器原型。它被设计用于在混合溶液中分离低分子量和高分子量物质。这些器件所需的聚合物和玻璃部件在制造过程中自由选择和结合,为器件带来了新的功能水平,并简化了制造工作流程。由于多光子聚合的多功能性,可以以很高的分辨率实现各种复杂几何形状的过滤器。例如,该过滤器的孔隙为 500 nm 宽。

三维链状结构

3D 介观弹簧

微针

三维链状结构

三维螺旋结构

FRESNELLENS-菲涅耳透镜

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小批量 研发 粉末定制

金属制粉服务

云尚智造在国内建立了rePowder 超声波雾化制粉技术的应用和服务中心,可为国内用户提供各类稀土及金属材料的按需球形粉体制备、技术咨询、设备安装和技术支持等专业服务。

欢迎各位专家,学者和同学咨询。我们将竭诚为您服务。详情可咨询

咨询电话:+ 86 133 2116 7661

超声波雾化技术为生产少量球形金属粉末提供了一种解决方案。该工艺包括将熔融金属倒入振动部件(超声焊极),喷射出微小的金属液滴,这些金属液滴在惰性气氛中凝固,形成粒度分布较窄的金属粉末。

该工艺是合金原型制作、精炼合金成分和回收金属增材制造过程(如直接金属激光烧结( DMLS )或选择性激光熔化( SLM ))中剩余粉末的理想选择。

超声雾化系统( Amazemet 的 rePowder 系统)专为紧凑安装和无氧加工而设计,具有预编程的基本材料配方。该系统的模块化设计允许轻松定制和添加模块以适应不同的原料,包括棒材、线材、铸锭、粉末、废料和机械测试样品。总之,超声雾化技术为生产少量金属粉末提供了突破性的解决方案,这些粉末具有定制的合金、回收能力以及在增材制造等领域各种应用的多功能性。通过利用超声雾化的优势,研究人员、制造商和创新者可以探索金属粉末生产、合金原型制造和可持续制造实践的新可能性。

实验室现场:

成熟的制备经验:

铁基合金、Dy单质金属、高纯Gd粉(活跃金属,氩气封装运输)、锆铌合金、锆钽合金、铝基合金、钛合金、铬铝合金、钛镍合金、锆钛合金、锡合金、铟合金。

合作院校

北京理工大学、北京科技大学、中国矿业大学、沈阳金属研究所、沈阳工业大学、河南科技大学、中南大学、上海大学等。

制粉优势亮点

- 粉末启动量低

- 球形度高:高品质的球形粉末,高达98%的球形度

- 粒径分布范围集中、均匀

- 粉末氧含量低、流动性好

MgLi 合金 , 热源:感应融化 ; 温度:750℃ ; 原料形态:铸件

经典案例:

铱 | 超声雾化聚焦等离子体

钆 | 超声雾化聚焦等离子体

超声雾化感应熔炼

金属玻璃超声波雾化感应熔炼

60khz制备铝合金雾化过程

超声雾化

更多信息 欢迎联系 400 900 5667

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