3D打印眼镜 流行的颜色&高质量的成品 3D打印眼镜成功的一个重要关键部分是我们的技术，该技术可提供稳定的工艺和可重现的外观和色彩效果。广泛的定制选项、轻便灵活的材料和本地按需生产。 2014年，瑞士眼镜制造商Götti是较早采用工业3D打印技术的公司之一。基于3D打印技术成熟稳定的工艺以及Dyemansion始终如一的表面处理和色彩效果的技术是其成功研发3D打印眼镜的重要原因。 与传统制造方式相比，使用3D打印技术，从原型到高质量的最终产品，好处非常明显，广泛的定制选项、轻便灵活的材料和本地按需生产。 3D打印眼镜流程的第一步是原型设计，设计师根据每位客户的脸型和需求进行设计，将设计好的原型转化为可以进行3D打印的文件格式。 眼镜原型设计完成后，就可以对多个用户的眼镜进行批量打印了，Götti使用的是EOS的FORMIGA P 110打印机，基于SLS（选择性激光烧结）技术。 使用SLS技术的打印机，打印过程中，根据眼镜模型的切片数据，激光对粉床上的指定区域层层固化，最终得到整个眼镜实体。 打印材料选择的是EOS的PA2200尼龙，白色的尼龙材料具有非常好的韧性和很好的染色效果，打印完成后需要从打印机的粉床中取出打印好的眼镜。 眼镜在打印机上完成打印只完成了整个流程的第一步，接下来需要使用DyeMansion的染色工艺，来完成从打印到产品的工作流程。 首先要使用DyeMansion的Powershot C设备进行清洁去粉，因为刚完成打印的眼镜表面附着了很多粉末材料，所以必须要进行清洁处理。 然后使用DyeMansion的Powershot S设备进行表面处理，因为SLS工艺尼龙打印的特性，打印件表面会稍显粗糙。经过表面处理后，打印件表面会比较光滑且具有磨砂效果。 最后使用DyeMansion的DM60设备进行深度染色，独特的浸染技术，颜色将渗透到眼镜表面以下0.2mm，不会增加眼镜的表面厚度。 眼镜染色完成后，将镜框、镜腿和镜片组装在一起就完成了眼镜制作的从打印到产品的整个流程。 3D打印眼镜针对每个用户，头部和鼻子的宽度被考虑进去，镜框和镜腿被相应地调整，使得眼镜与佩戴者的脸型贴合。染色的流行色彩很有吸引力，还有材料的轻盈和柔韧性，保证了佩戴的舒适性。这一切使得3D打印眼镜更具定制性。 最大化定制，可以在普通眼镜和太阳镜之间进行选择，根据客户的实际脸型调整眼镜的尺寸。因为是使用SLS打印技术实现的，这使得单个部件如眼镜架，可以经济地按需生产。 特别设计的颜色，根据客户的需求，开发新的颜色，满足设计需求。 皮肤相容性和耐光性，长期佩戴不会褪色或失去颜色强度。 卓越的设计和更短的创新周期，染色不增加表面厚度，无需考虑任何材料偏差，与传统的制造方法相比，模型的设计可以根据需要快速适应、测试和在真实条件下生产。 时间并不是静止的，观察到新的趋势，改变或新开发模型，展望未来，通过3D打印眼镜的不同寻常设计来让自己的系列与众不同，创造一个多彩的未来。 更多详情请点击——消费定制 上页 下页
