超声波雾化制粉设备

针对增材制造提供全方位的解决方案,解决了传统制粉工艺的众多难题。

Our solutions – full chain for Additive Manufacturing
针对增材制造提供全方位的解决方案

rePowder

粉末生产

粉末生产


在内部完成材料开发

AM 和 PM用的新合金材料

闭环循环系统

inFurner

热处理

热处理


AM的UVH

集成解决方案

专为 Ti 设计

safeEtch

去除金属3D打印支撑

粉末生产


自动化

废料管理

无人工流程

行业难题:

气雾化制粉设备 VIGA/EIGA 需要利用高速气体,设备尺寸很大,很难用于研发其他技术也需要金属丝作为原料,UA 与 VIGA/EIGA 都是有历史的技术,UA 过去只能加工低温金属,如:锡。没有得到重用
 

解决方案:

无论原料的初始形状如何,超声波雾化制粉都允许用户生产高质量的粉末
 

实现方式:

超声波振动代替高速气体来制造 AM 级粉末
根据材料属性:可选择坩埚中感应熔化,倾倒在振动元件表面上,可直通过等离子体炬在超声波发生器顶部熔化,由于无需加压气体,设备可以小很小型化.
UItrasonic atomization - principle
超声波雾化原理

rePowder 材料设计系统平台

  • rePowder是市场上最灵活的材料设计系统,通过简单的设置可进行材料的:
  • 合金化
  • 铸造
  • 雾化制粉
  • 基本配置可以通过定制选项轻松升级,如: 各种进料装置或铸造方式,使任何材料和进料都可以加工

Circular economy for Additive Manufactuting
增材制造的循环经济

原料通过感应(Induction)熔化:熔融金属液滴连续流出倾倒在振动元件表面上
  • 主要用于低熔点材料(1200-1300°C)
  • 振动表面的板材由难容金属制成
  • 基于锡合金、镁合金、铝合金到铜合金的雾化制粉,都没有产生杂质污染
  • 经过多次试验,没有发现任何与超声波装置本体材料有关的杂质,因此才确定通过感应熔炼的溶液直接倾倒在振动元件表面

inFurner--高真空热处理

加热系统

  • 钼(最高温度 1600°C )
  • 钽(最高温度 2000°C )
  • 钨(最高温度 2500°C )

真空度

  • 滑油旋转叶片泵 – 3 × 10-3 [mbar]
  • 干式涡旋泵 – 7 × 10-3 [mbar]
  • 扩散泵 – 3 × 10-6 [mbar]
  • 涡轮分子泵 – 9×10-8 [mbar]
  • 离子泵 – 3×10-9 [mbar] – 用于半导体处理

工艺气体系统

  • 高达 100 [°C/min] 的高压气体淬火(HPGQ)
  • 质量流量控制器(N2;Ar)
  • 工作室内的气流维护

SafeEtch – automated postprocessing
SafeEtch – 自动后处理

针对增材制造提供全方位的金属成型解决方案

快捷服务

请致电 400 900 5667
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