Simufact Additive
金属增材制造仿真软件
关于 Simufact
Simufact 针对金属加工工艺仿真提供了有限元软件。其完整的工艺仿真解决方案包括: 金属塑性成形、焊接、增材制造、热处理。
Simufact 能够进行完整的工艺链仿真，从下料、制坯开始，到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续的热处理，再到机械连接、焊接乃至结构的机械性能分析。Simufact 可以帮助用户优化工艺仿真流程，提高产品质量，并有效降低成本投入和减少上市时间。
作为 Simufact 产品系列的成员，Forming、Welding、Additive 可以独立进行塑性成形工艺仿真、焊接仿真以及增材制造工艺流程仿真。
关于 Simufact Additive
Simufact Additive 是专门用于粉床熔融增材制造工艺过程仿真分析的有限元软件，它采用像素网格技术，可以快速自动完成各种复杂结构有限元模型的创建；所提供的多尺度算法，能帮助用户快速地进行模拟和准确预测，帮助用户在设计阶段发现并解决可能出现的变形和开裂问题、优化工艺方案，从而实现一次成功打印。Simufact Additive 可以帮助用户模拟并优选诸多工艺参数，例如堆积成形参数、粉末材料、热处理工艺、基板切割方向、支撑设计和移除、堆积成形方向以及自动创建变形补偿结构等。
在打印和制造过程中，部件的变形是各个公司无法发挥出增材制造工艺全部优势的主要障碍。在反复的试错和摸索过程中浪费了大量的非生产性的时间及成本。Simufact Additive 是一种在产品的实际打印之前预测并减少整个打印、HIP 及切割过程中变形的解决方案。
Simufact Additive 优势
- 通过对成形、焊接、增材制造工艺过程的仿真分析，获得稳定的工艺参数
- 减少成形工序，优化材料使用
- 降低模具和工艺开发过程中的成本
- 提高模具寿命和优化设备利用率
金属增材制造的典型挑战
1. 来自商业角度的挑战：
较高的3D打印机的小时成本，打印机的购置及动力成本所致
打印机可用率的控制：在打印机上进行的实验性测试会降低生产率
相对较高的材料成本
2. 来自技术角度的挑战：
增材制造工艺中，存在诸多重要程度不同的影响因素，例如：
· 不同的生产方式及其特殊的物理现象
· 不同的3D打印机及其对生产工艺产生的特定影响
· 不同的金属粉末质量
增材制造工艺中涉及到大量打印机输入参数（可达200个）， 这些参数都会对完工部件的*终性能造成影响。
在打印部件之前，需要回答下列问题：
· 更佳的支撑结构策略(位置和属性)是什么？
· 更佳的堆积方向？
复杂的物理相互作用造成部件的质量不稳定。不针对部件的制造过程进行优化设计仿真可导致：
· 不能正确地生产部件甚至出现故障部件（裂纹），原因是：变形和残余应力
3. Simufact Additive 如何帮助企业解决这些问题：
4. 采用 Simufact Additive 实现企业的商务目标：
Simufact Additive 能帮助您一次就成功生产出增材制造部件：
· 计算完工后部件的变形并减少/避免变形
· 更大限度地降低残余应力
· 优化堆积方向
· 优化支撑结构
· 考察热处理、基板和支撑结构切除之后部件的状态
未来还可以：
· 预测微观结构
· 标识基于准则的部件失效指数
用仿真方法取代耗时的试验，采用 Simufact Additive 工艺仿真， 有助于企业节约时间和资金：
· 大幅缩短学习过程
· 在生产前可进行更多次工艺参数/设计参数组合或优化的考察
· 缩短上市时间
· 提高打印机/人力资源的可用性和生产率
· 降低材料及能耗成本
增材制造工艺链
Simufact Additive 涵盖制造工艺链的核心部分，其中包括：
- 增材制造
- 热处理/应力释放工艺
- 热等静压（HIP）工艺（机械影响）
- 支撑结构和基板的切割及拆除
Simufact Additive 成功的五大原因
Simufact Additive 能帮助您解决金属3D打印中的头号难题：
a.减少/避免变形
b.很大限度地降低残余应力
c.优化堆积方向和支撑结构
Simufact Additive 的多尺度方法是集成了各种非线性数值仿真求解技术的软件解决方案—从快速的结构分析到完整的热-结构耦合瞬态分析，能为您提供高精度的仿真结果。
Simufact Additive 是专门用于增材制造工艺仿真的专业化软件解决方案。
Simufact Additive 配有直观、易于操作的图形用户界面，可确保出色的用户体验。灵活的图形用户界面设计理念使得打印机和应用对话框与实际工艺流程保持一致。
Simufact Additive 依托MSC可靠的MARC解算器技术：
·可靠的非线性数值仿真求解技术
·跨物理场求解能力
·为增材制造工艺仿真进行了专门加强
